常见的软木颗粒是由合适的树木树皮粉碎撵磨制成的颗粒状、粉状初级材料。软木颗粒的软、韧、弹等特性让其广泛应用于绿色建筑材料、防冲击垫材、发泡体材料、装饰材料、工艺器具用品材料等。传统软木颗粒的制作有其严格的技术工艺，而现代软木产业的制造业亟待一种新型制造技术助其技术升级及产业智能化升级等。现在，我们就软木颗粒传统制作工艺进行概述。
一、传统软木颗粒的制作工艺
1.选材
软木以栓木、橡木树皮为上乘。这种目中多分布在北半球温带地区，如欧洲、俄罗斯、地中海地区及非洲，中国在长江以北地区分布很广。这种树种的树皮厚度合适、质地柔软、木质纤维密度小，弹性、韧性比较好，生长周期缓慢，一般选20年以上，甚至25年树龄的树皮，这种材质合适且上乘。
2.第一道工序——陈化
树皮经过采剥后要有陈华过程，自然风干陈化，纯天然，充分挥发水分。
3.第二道工序——切割
首先将陈化的树皮进行切割，切割成易于粉碎和撵磨的小块儿，一般这个过程都采用机械切割，人工切割作为辅助，这道工序将不规格的树皮切割成4-6mm厚度
，30×50规格的块状。然后等待下一步处理。
4.第三道工序——清洗
经过切割的栓木树皮，因其暴漏自然环境、运输、切割过程中，有许多杂志、灰尘及粉末，这道工艺就是要将这些杂志和粉末统统清洗掉，一般会采用风力除尘除粉，高压水流清洗表面纹理及缝隙，软木颗粒质量的好坏，在这一步工序中起着关键作用。
5.第四道工序——干燥除水
这道工序需要将清洗过程中粘黏、渗入的水分彻底烘干，利用烘干机、风机进行干燥处理，处理完毕后还要进行自然风干、晒干的过程，防止水分蒸发不彻底。
6.第五道工序——破碎粉碎
这一步和砂石生产线一样，将干燥处理的栓木树块投入破碎机进行破碎，这个过程可以理解为粗破。
7.第六道工序——筛选风选等
破碎后的颗粒粒径大小不一，同时也会存在大量粉末，这一步的工艺就是筛分出不同粒径规格的颗粒，同时经过风选，进一步除尘净化，利用振动、离心等筛分方式进行精细化筛分，利用风选技术进行最后一道净化和干燥处理。于是，各种规格的精品软木颗粒诞生。
8.第七道工序——包装储存
精选出不同规格的颗粒、粉后，要分类进行储存和包装，针对不同的客户，包装各有不同，精包装或大宗料包装。木质颗粒在储存过程中需要充分考虑其环境要求，比如干燥卫生的环境，充分的防火措施及防虫蛀措施等，软木颗粒对其存贮条件有较高要求。
二、软木颗粒制作工艺技术升级的前景
升级软木颗粒的生产技术可以带来几个好处，包括提高效率、质量和可持续性。软木是一种用途广泛、环保的材料，具有多种应用，如包装、建筑、时尚和汽车行业。升级其生产技术有助于增强其性能并扩大其可用性。以下是软木颗粒生产技术升级的一些潜在前景：
1.更精细化的产品品质
先进的生产技术可以使颗粒尺寸更加一致，这对于实现软木产品所需的性能非常重要。均匀的颗粒尺寸可以提高材料的性能，例如在隔热或缓冲应用中。
效率和自动化：升级生产技术可以通过自动化和更好的过程控制来提高效率。这可以提高产量，减少浪费，降低生产成本。
2.更高的产品质量控制和技术规范
改进的技术可以加强质量控制过程，确保只有高质量的软木颗粒才能用于各种应用。这对葡萄酒和烈酒等行业尤为重要，因为软木塞需要符合严格的质量标准。
3.更高级别的可持续性发展要求
可以开发环保的生产方法，最大限度地减少对环境的影响。软木的可持续采购、资源的有效利用和能源消耗的减少都有助于实现更环保的生产过程。
4.更新的创新驱动和技术应用
先进的生产方法可以为以创新的方式使用软木颗粒开辟新的可能性。例如，将软木融入复合材料中以获得轻质耐用的材料，或将其融入智能纺织品中以增加功能。
5.更个性化的定制服务
改进的技术可以定制软木颗粒的特性，以满足特定的应用要求。这可能涉及到对密度、孔隙率和热导率等特性的定制。
6.更前瞻的技术升级和价值开发
投资于研究和开发可以发现新的应用程序并改进现有的应用程序。这可能需要与研究人员、工程师和设计师合作，探索软木颗粒的全部潜力。
7.更开阔的市场拓展和产业升级
升级的生产技术可以使制造商更高效、更大规模地生产软木颗粒，这有助于满足不断增长的市场需求，并可能带来新的商机。
8.更安全的生产制造和健康升级
新的生产方法可以优先考虑工人的安全和健康，最大限度地减少接触危险物质，并确保安全的工作环境。
9.更合理的再生利用及次生价值提升
升级技术可以帮助找到更有效的方法来回收软木废物和副产品，减少软木生产对环境的总体影响。
10.更契合数字集成和新兴物联网工业集群应用
物联网传感器和数据分析等数字技术的集成可以提供对生产过程的实时洞察，从而实现更好的监控和优化。
总的来说，升级软木颗粒的生产技术对于改善材料的性能、扩大其应用以及使生产过程更加可持续和高效具有很大的前景。